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生產管理痛點
生產進度不透明

生產現場即時狀況、產量、良率無法即時掌握,靠人工彙報,資料滯後、不準確。

紙本單據多、效率低

報工、領料、品檢、入庫全靠手寫單據,容易遺失、難以追溯、統計緩慢。

過程管控難

生產流程不規範,製程執行不到位,出現問題難以定位、難以追責。

品質追溯困難

出現不良品時,無法快速追溯人、機、料、法,整改成本高。

設備利用率低

設備狀態、停機原因、稼動率無法即時監控,異常停機發現不及時。

庫存與物料管控亂

物料領用、消耗、退料不清晰,缺料、囤料、錯料頻繁發生。

管理層決策無資料支撐

依賴經驗管理,缺少即時報表,無法科學排產、優化產能。

統率 MES 解決方案

✨ 統率MES系統,結合統率WMS、統率ERP系統整合,對工廠進行整體數位化營運監控,解決企業智慧化管控需求。從原料投料到成品入庫的生產過程進行即時資料擷取、監控、管理。為企業打造一個紮實、可行、全面、可靠的製造執行管理平台。

全面可視 · 標準落地
生產全過程可視化

即時展示生產進度、工序狀態、產量達成,一屏掌握生產現場全局。

數位化流程

替代紙本報工、領料、品檢、入庫,全流程電子化,自動流轉,高效可追溯。

製程與流程標準化

嚴格管控按製程路線執行,防錯、防漏、防跳工序,確保生產穩定。

全鏈路品質追溯

從原料到成品,人、機、料、法全程記錄,一鍵追溯快速定位。

設備即時監控與預警

監控設備狀態、稼動率、停機時長,異常自動提醒,提升OEE。

物料精準管控

即時管理領料、消耗、退料、庫存,減少缺料、浪費與呆滯料。

資料驅動智慧決策

自動生成生產、品質、設備、效率報表,支撐科學排產與管理優化。

企業應用價值與效益
生產透明化
即時掌握進度、產量、良率,告別資料滯後
流程數位化
替代紙本單據,提效降本,全程可追溯
過程標準化
規範製程執行,減少錯漏,穩定品質
品質可追溯
人、機、料全鏈路記錄,快速定位問題
設備高效化
即時監控稼動率,減少異常停機,提升OEE
決策數位化
自動生成報表,用資料支撐管理與排產
* 統率MES·數位化工廠 價值總結

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