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钜筌模具&統率ERP/WMS數位化管理個案分析

鉅筌模具 & 統率ERP/WMS 數位化管理個案分析
前言

精密模具行業精度要求高、訂單以外銷為主,模具儲存量大,對數位化管理需求迫切。鉅筌模具(台資)深耕行業二十餘年,為破解生產、庫存及外銷訂單追溯難題,攜手上線統率ERP+WMS系統,以數位化賦能精密製造。

關於鉅筌

鉅筌模具2001年成立,專注精密模具及電子五金配件製造,服務OMRON等國際客戶,產品全部外銷歐美。擁有雙ISO認證,配備精密加工設備,模具儲存量超2000套,開模與生產能力穩定。

核心產品與模具展示

鉅筌模具產品1 鉅筌模具產品2 鉅筌模具產品3 鉅筌模具產品4
企業核心痛點

生產管控薄弱

模具加工工序複雜、精度高,人工管控難追溯,易延誤外銷訂單交付。

庫存管理粗放

超2000套模具需溫濕度管控,人工記帳易帳實不符,模具查找調用低效。

訂單追溯不足

外銷訂單流程繁瑣,進度與庫存無法即時同步,難滿足國際客戶稽核要求。

資料協同欠缺

各部門資料孤立,人工彙總易錯,無法支撐精準排程與管控。

數位化解決方案
ERPWMS 一體化 · 外銷適配 · 模具追溯 · 資料協同
ERP系統

打通產銷財鏈路,適配外銷訂單,實現排程、工序管控與追溯一體化。

WMS系統

管控模具與物料,實現掃碼追溯、溫濕度監控,確保庫存帳實相符。

資料協同

ERP與WMS互通,核心資料即時共享,消除資料孤島。

應用價值與改善成果
  • 生產管控精準:工序可追溯,交付時效提升,滿足國際客戶要求。
  • 庫存管理規範:模具管控高效,減少損耗,物料庫存精準。
  • 訂單追溯便捷:全流程數位化,輕鬆應對客戶稽核,提升滿意度。
  • 降本增效:減少人工冗餘工作,優化人力成本,提升整體營運效率。
客戶寄語

“鉅筌深耕精密製造多年,外銷訂單要求嚴苛,模具管理複雜。統率ERP+WMS系統打通全業務鏈路,實現模具精準管控與訂單追溯,讓營運更規範、決策更精準,為服務國際客戶築牢底氣。未來將持續深化系統應用,以數位化驅動發展。”

—— 鉅筌模具 管理團隊


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