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儒競&統率ERP/MES數位化管理案例分析

儒競 & 統率ERP/MES 數位化管理案例分析
前言

變頻節能與智能控制領域技術壁壘高,核心聚焦馬達、變頻驅動器與控制器、伺服驅動、自動化變頻等產品及技術,下游對接暖通空調、新能源汽車等高階領域,對生產精度、資料協同等要求極高。儒競作為該領域標竿,深耕行業近20年,專注上述核心產品研發生產,隨著業務擴大、海外拓展及智慧化轉型,傳統管理面臨生產管控不透明、資料孤島、成本粗放等難題。為此,儒競攜手統率軟體,上線ERP+MES一體化系統,打通全業務鏈路,以數位化驅動高品質發展。

關於儒競

儒競總部位於上海多媒體谷,是專業變頻節能與智能控制方案提供商,聚焦馬達、變頻驅動器與控制器、伺服驅動、自動化變頻產品研發生產。員工超500人,設研發中心、中試基地及廣東、南昌辦事處。業務覆蓋三大領域,主要產品涵蓋各類核心變頻、伺服相關設備,遠銷海外,服務三星、大金等知名企業。公司獲評上海市高新技術企業、專精特新企業,擁有博士碩士研發團隊,累計63項發明專利,承擔多項重大科研課題,致力於打造世界一流電力電子企業。

儒競研發或生產場景
企業核心痛點

生產管控難

核心產品均為精密電子類,生產工序繁瑣,變頻驅動器、伺服驅動等工藝參數嚴苛,人工管控易出現精度、性能問題,影響品質與海外交付。

資料協同差

各部門資料孤立,ERP與生產現場脫節,人工彙總繁瑣易錯,訂單、生產、庫存資料無法即時同步,決策缺乏資料支撐。

成本與合規弱

核心產品對大客戶依賴度高,原材料佔比高,成本核算粗放;國際客戶對產品追溯、合規要求嚴苛,傳統模式無法滿足。

研發生產脫節

研發投入大、專利豐碩,但核心產品研發設計與生產執行脫節,設計落地慢、問題回饋不及時,制約專利轉化與產品迭代。

數位化解決方案
ERPMES 一體化 · 精密生產 · 資料協同 · 研發協同
MES系統

聚焦核心產品精密生產特性,即時採集工藝參數、設定異常預警,確保品質穩定;實現工序報工、全流程追溯,對接研發端,提升協同效率與專利轉化速度。

ERP系統

打通全業務鏈路,適配海外多幣別訂單管理,實現核心產品訂單全流程管控;精準歸集成本、自動生成報表,實現多基地資料統一管控,支撐精準決策。

全系統協同

ERP與MES深度互通,實現「計畫-執行-回饋」閉環,打通研發、生產等全鏈路資料,提升整體營運效率。

合規與追溯

實現核心產品全流程數位化留痕,滿足國際客戶稽核與合規要求,助力專利轉化與品質管控。

應用價值與改善成果
  • 生產提質增效:核心產品精度與良率顯著提升,海外交付時效提升,設備OEE提升,支撐規模化生產,助力市場拓展。
  • 資料協同高效:消除資料孤島,資料彙總效率提升,決策回應速度提升,支撐海外市場持續拓展。
  • 成本與合規達標:實現核心產品成本精準核算,優化生產成本;全流程留痕滿足合規要求,海外客戶滿意度提升,鞏固合作關係。
  • 研發生產協同:設計方案落地效率提升,產品迭代加快,專利轉化效率提升,強化技術優勢與核心競爭力。
客戶寄語

「儒競深耕變頻節能領域,聚焦馬達、變頻驅動器等核心產品,從初創企業成長為行業標竿,服務全球知名客戶。隨著業務擴大、產品遠銷海外,核心產品的管理難題日益凸顯。統率ERP+MES系統精準破解痛點,實現生產可視化、資料協同化、成本精準化、合規可追溯,適配我們的營運需求,助力降本增效、打通研發生產鏈路。未來,我們將深化合作,依託數位化系統推動智慧化轉型,深耕核心領域,打造世界一流電力電子企業。」

—— 儒競 管理團隊


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