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正鉚 & 統率ERP/WMS 數位化管理案例分析

正鉚 & 統率 ERP / WMS 數位化管理案例分析
前言

在中國製造向“智造”轉型的浪潮中,精密五金行業正面臨產能擴張、多基地協同、高端客戶品質追溯等多重挑戰。作為壓鉚緊固件領域的技術先行者,正鉚深耕行業十餘載,為破解多基地管理壁壘、打通生產與倉儲資料鏈路,攜手我們啟動數位化升級工程,全面上線統率 ERP 系統與統率 WMS 倉儲管理系統,以數位化為翼,邁向高品質發展新階段。

關於正鉚

是國內首批攻克冷鍛成型技術生產壓鉚螺帽的標竿企業。公司採用"東莞統籌、柳州智造”的雙基地佈局,總部及核心生產基地位於柳州,東莞設有配套據點。

作為專業的精密五金製造商,正鉚主打壓鉚螺帽、螺柱、防水螺帽及非標緊固件等核心產品,憑藉自研技術成為新能源汽車、電子通訊、儲能電池等領域的核心供應商,服務比亞迪、特斯拉、華為、寧德時代等國內外頭部企業。在發展過程中,企業也面臨著多基地協同、倉儲管理、生產計劃等數位化管理痛點。

正鉚工廠場景
企業核心痛點

多基地協同斷層

東莞與柳州兩地資料孤立,訂單、生產、庫存資訊無法即時同步,管理層難以全局把控,跨地域決策效率低下。

倉儲管理粗放

柳州基地日產量高達 300 萬顆零配件,規格型號超千種,傳統人工記帳易出現帳實不符、批次混淆問題,無法滿足高端客戶的追溯需求。

生產計劃脫節

依賴人工排程,無法精準匹配客戶訂單與設備產能,常出現"緊急訂單插單難”等問題,生產週期難以把控。

資料統計滯後

產能、庫存、訂單交付率等核心經營資料需人工彙總,耗時費力且易出錯,無法為管理層提供即時、準確的決策依據。

數位化解決方案
ERPWMS 一體化 · 多基地協同 · 精益倉儲 · 批次追溯
統率 ERP:打通全業務流程,實現多基地協同
  • 訂單與生產聯動:建構以客戶訂單為核心的生產計劃體系,實現“訂單 - 計劃 - 工序 - 交付”全鏈路可控。
  • 多基地資料一體化:打通兩地系統資料,實現訂單、生產、庫存、財務等資訊即時同步,提升跨地域協同效率。
  • 財務與業務融合:聯動採購、生產、銷售全環節資料,自動生成成本核算、應收帳款報表,精準核算產品成本。
統率 WMS:精益倉儲管理,保障批次追溯
  • 條碼化全流程管理:為每款零配件、每批次產品賦予唯一条碼,從入庫到出庫全程掃碼操作,徹底解決帳實不符問題,提升庫存準確率。
  • 出入庫效率優化:與生產線聯動,自動推送出入庫任務,指導倉管員精準作業,提升出入庫效率。
統率WMS應用場景
應用價值與改善成果
  • 營運效率大幅提升:多基地協同從“週級同步”變為“即時共享”,整體營運效率提升 。
  • 倉儲管理實現精益化:實現庫存帳實相符,徹底滿足高客戶合規審核要求,倉儲人力成本降低 。
  • 訂單交付能力增強:生產週端期縮短,提升緊急訂單交付及時率,客戶滿意度顯著提高。
  • 決策實現資料化:系統自動生成多維度經營報表,管理層可即時掌握企業動態,決策從“經驗判斷”轉向“資料驅動”。
正鉚成果示意
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客戶寄語

dddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddddd"正鉚的成長,離不開對技術的堅守與管理的優化。此次與統率軟體攜手上線 ERP+WMS 系統,徹底打通了我們多基地協同、倉儲管理和生產管控的痛點。數位化不僅讓我們的生產經營更高效,更讓我們在面對高端客戶的嚴苛要求時,擁有了十足的底氣。未來,我們將繼續深化數位化應用,以更精益的管理、更優質的產品,領跑精密壓鉚緊固件行業。」

—— 正鉚 管理團隊


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