家電製造行業品類多元、生產協同要求高，進出口業務管控繁瑣，對高端品質保障標準嚴苛，數位轉型需求迫切。友隆電器工業（深圳）有限公司深耕家電領域近 30 年，為破解傳統管理瓶頸、打通生產 - 倉儲 - 管理全資料鏈路，攜手上線統率 ERP+MES+WMS 系統，以數位化賦能家電製造，邁向高品質發展新階段。
友隆創立於1992年，初期總投資額達500萬美金，總公司設於台灣台北市，全面統籌工廠全流程進出口業務。主營塑膠成型、半成品及配件，曾為台灣松下電器等知名廠商提供優質配套服務。
為響應市場家電產品的迫切需求、提升核心競爭力，友隆遷移廠房並升級先進製造機組，成功轉型為家電整機製造商，深耕空調扇、加濕機、空氣清淨機、電熱器、除濕機、恆濕機、冰水機等多元化產品領域。截至2000年，廠房面積達14000平方米，員工規模超600人，設有總經理辦公室、營業部、管理部、開發部、工程部等多個核心部門，在開發部主導下持續推進新產品研發，穩步夯實行業地位。
各部門資料孤立，訂單、生產、採購、庫存、財務資訊無法即時同步，進出口業務與工廠生產脫節，溝通內耗大，協同效率低下。
家電整機、塑膠原料、零組件等物料品類繁雜，人工管理易帳實不符，物料積壓、缺料停工問題頻發，難以匹配高效生產與進出口調配需求。
涵蓋射出成型、裝配、馬達等多個生產環節，依賴人工監控，工序進度不透明，生產損耗無精準統計，不合格品率偏高，無法適配多品類家電的精細化生產要求。
產能、庫存、訂單交付率、成本等核心經營資料需人工彙總，耗時易錯且資料滯後，難以為管理層提供及時、準確的決策依據。
訂單與全流程聯動：構建以客戶訂單為核心的統籌體系，實現「訂單-採購-生產-庫存-交付-財務」全鏈路可控，適配進出口業務管控需求。
多部門資料一體化：打通各部門資料壁壘，實現訂單、生產、庫存等資訊即時同步，進出口業務與工廠生產資料無縫銜接，提升協同效率。
業務深度融合：聯動採購、生產、銷售全環節資料精準核算產品成本與經營效益。
生產全流程可視化：即時監控射出成型、裝配、PCBA等各工序進度、設備運行狀態，實現生產過程透明化，便於及時發現並解決生產異常。
生產損耗與品質管控：精準統計生產損耗，規範生產工藝標準，優化生產流程，有效降低不合格品率，適配多品類家電的精細化生產需求。
條碼化全流程管理：為各類物料、家電整機賦予條碼，從入庫、存儲到出庫全程掃碼操作，徹底解決帳實不符問題，庫存實現精準管控，帳實高度相符。
庫存與生產聯動：實現庫存動態預警、快速盤點，結合ERP系統MRP智慧運算，按需採購、合理控存，減少呆滯物料損耗，同時為進出口物料調配提供精準資料支撐。
「友隆深耕家電行業近30年，始終以品質為根基、以創新為動力。此次與統率軟體攜手，全面上線ERP+MES+WMS系統，徹底打通了我們多部門協同、生產管控、倉儲管理的核心痛點，實現了從傳統管理向數位化管理的跨越。數位化不僅提升了企業營運效率、降低了經營成本，更讓我們在多品類生產與進出口業務管控中更具優勢。未來，我們將繼續深化數位化應用，堅守品質初心，以更優質的家電產品回饋市場，彰顯老牌製造商的創新活力與責任擔當。」
—— 友隆電器工業（深圳）有限公司 管理團隊
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