精密電子元件及模具製造業工序繁雜、品類多樣，兼顧內銷與外銷業務，對生產過程管控、庫存精準度及全流程追溯要求極高。合輝由合璧集團總部投資組建，在熱硬化成型領域積累50多年加工經驗，深耕產業多年，為破解生產協同不暢、庫存管控粗放、資料孤島等管理難題，與統率軟體攜手二十餘年，隨著公司規模擴大、業務量增長，持續推動系統迭代升級，近期更在成型環節導入MES管控，打造視覺化、透明化、數位化車間，以ERP+MES+WMS一體化數位化系統賦能精密製造，實現管理提質、效率提升、合規升級。
合輝由合璧集團總部投資組建，在熱硬化成型領域累積了50多年加工經驗，專注於精密模具加工、熱硬化和熱可塑成型。公司專精BUSBAR、嵌件成型、鐵芯一體射出成型、齒輪、風扇、碳刷架等成型品，產品涉及汽車部件、園藝工具、家電、電梯、船舶、航空等多個領域，擁有IATF16949等多項品質體系認證，配備先進精密加工設備及Moldex3D模流分析軟體，現有員工220餘人，廠房面積達29000平方公尺，產品遠銷北美、西歐、東南亞等地區，是業界極具知名度與美譽度的精密製造企業。
產品品類繁多、工序複雜，涵蓋模具加工、成型、組裝等多個環節，人工管控難以實現全流程追溯，易出現工序遺漏、參數偏差，影響產品良率與交付時效。
原材料、在製品、成品及模具品類繁雜，儲存分散，人工記帳模式易造成帳實不符，物料查找、領用效率低下，部分呆滯物料無法及時預警，增加庫存成本。
銷售、生產、倉庫、財務等各部門資料孤立，人工彙整資料繁瑣且易出錯，生產進度與庫存狀態無法即時同步，難以支撐精準排程與經營決策。
外銷訂單佔比高，客戶對生產過程、產品批次追溯要求嚴苛，傳統管理模式無法實現全流程留痕，難以滿足國際客戶稽核及產業合規要求。
打通銷售、採購、生產、財務全鏈路，適配內銷、外銷雙業務模式，實現訂單管理、精準排程、成本核算、合規管控一體化，滿足國際客戶稽核要求。
因應公司近期成型環節管控需求，導入MES系統實現生產全流程管控，打造視覺化、透明化、數位化車間，實現工序報工、參數監控、品質檢測、異常預警數位化，支援生產過程即時追溯，確保產品良率穩定，適配精密製造的高標準要求。
對原材料、在製品、成品及模具進行庫位化、條碼化管理，實現掃碼入庫、出庫、盤點，支援庫存即時監控與呆滯物料預警，確保帳實相符，提升倉儲作業效率。
ERP、MES、WMS三大系統深度互通，核心資料即時共享，消除資料孤島，實現生產進度、庫存狀態、訂單資訊聯動，支撐跨部門高效協同與精準決策。
“我們與統率軟體攜手二十餘年，見證了統率系統隨公司規模擴大、業務增長不斷迭代升級，尤其是近期成型環節導入MES管控，成功打造視覺化、透明化、數位化車間。統率ERP+MES+WMS一體化系統，打通了我們從訂單到交付的全業務鏈路，實現了生產精準管控、庫存清晰可查、資料高效協同，不僅解決了長期困擾我們的管理難題，更提升了企業合規能力與市場競爭力。未來，我們將持續深化數位化應用，以數位化驅動企業高品質發展，再創產業新標竿。”
—— 合輝 管理團隊
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