宏展欣體系（湖北 + 廣東）同屬宏宇集團核心製造主體，依託集團「華南研發製造 + 華中生產基地」的佈局，湖北宏展欣率先落地數位化管理升級，上線 ERP 並啟動 WMS 及 MES 專案，打造了多模組、全鏈路的數位化營運體系，適配電子連接線、連接器、線束類產品的生產製造與外貿服務需求。
宏展欣專注電子連接線、連接器及汽車、醫療、消費電子線束製造，服務華碩、安費諾等國際客戶，具備模具設計、精密沖壓、射出成型、押出、組裝、測試全流程能力，佈局泰國海外基地。
集團跨華南、華中佈局，工序銜接多，人工管控難追溯，集團化排產效率低。
電子配件精度要求高，傳統人工檢驗無統一 SOP，檢驗標準不統一，易出現品質偏差。
供應商標籤格式不統一，物料入庫識別、核對效率低，跨環節資料脫節。
物料、模具品類繁多，人工記帳易帳實不符，庫存狀態無即時監控，查找調用耗時。
各部門、跨基地資料孤立，人工彙總易錯，無法支撐集團化精準決策與訂單追溯。
打通產銷財全鏈路，重點落地多角貿易模組適配集團化業務，實現跨基地排產、工序管控與訂單追溯一體化。
同步啟動倉庫管理與生產執行系統，配套倉庫看板可視化功能，實現庫存即時監控、生產工序全流程數位化。
品質檢驗全流程透過行動端完成，系統自動帶出檢驗 SOP，統一集團檢驗標準，實現品質過程可追溯。
透過供應商關係管理系統統一全鏈路標籤格式，打通企業與供應商資料鏈路，實現物料標準化管理。
ERP/WMS/MES/SRM 多系統互通，核心資料即時共享，消除部門、跨基地資料孤島，支撐集團化協同。
「宏展欣深耕電子線束連接器製造多年，集團化佈局下生產協同、品質管控難度大，國際客戶對追溯與品控要求嚴苛。ERP+WMS+MES 一體化系統打通了集團跨基地全業務鏈路，行動端 SOP 與 SRM 標籤標準化讓品質與供應鏈管理更規範，倉庫看板實現庫存可視化管控。數位化不僅讓集團營運更高效，更為我們服務全球客戶、佈局海外市場築牢了底氣。未來將持續深化多系統應用，以數位化驅動集團高品質發展。」
—— 宏展欣 管理團隊
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