塑膠製品行業競爭激烈、利潤空間壓縮，核心工序為射出成型、成型、組裝，下游對接電子、家電、汽車等多領域，對生產效率、產品良率、交期及成本管控要求極高。鴻特利深耕塑膠製造領域多年，隨著業務規模擴大、訂單成長，傳統人工管理面臨生產管控不透明、資料協同不暢、成本粗放、追溯不足等難題。為實現管理升級，鴻特利攜手統率軟體，上線ERP+MES一體化系統，打通全業務鏈路，以數位化賦能塑膠製造全流程，破解行業痛點。
是集原料抽粒、染色、塑膠模具開發製造、射出成型、噴漆、絲印、移印為一體的專業化企業，產品品質達到國際先進水準。公司技術力量雄厚，設備配套齊全，全廠面積達30000平方公尺，職工1100人，年使用塑膠原料超過5000噸。公司聚焦射出成型、塑膠組裝等核心業務，專業生產精密塑膠外殼、電子塑膠組件、家電及汽車小型塑膠配件等，應用於電子數位、汽車零部件等多領域，與國內外多家知名企業達成良好合作，產品覆蓋國內外市場。作為東莞塑膠製造骨幹企業，公司秉持「品質穩定，客戶滿意」的品質方針和「穩定、和諧，熱忱、效率」的精神，依託多年模具製造經驗和精良工藝，持續推進生產與管理升級。
射出成型生產工序繁瑣，工藝參數要求嚴苛，人工管控難以精準把控，易出現品質問題，良率偏低，生產進度不透明，交付延誤風險高。
原材料、成品規格多樣，人工記帳易帳實不符，物料領用效率低，呆滯物料無預警，塑膠原料易受潮損耗，模具管控粗放，增加成本。
各部門資料孤立，ERP與生產現場脫節，資料彙總繁瑣易出錯，管理層難即時掌握營運動態，決策缺乏資料支撐。
下游客戶對追溯要求嚴苛，傳統模式無法全流程留痕；原材料佔比高，成本核算粗放，疊加人工成本上漲，成本壓力突出。
實現射出成型生產可視化管控，射出成型機聯網採集工藝參數，異常預警減少品質缺陷；實現工序報工、模具管控數位化，支撐全流程追溯，對接ERP實現計劃下達與進度回饋。
打通銷售、採購、庫存、財務全鏈路，實現訂單全流程管控、庫存條碼化管理，設定物料預警，精準歸集成本，自動生成財務報表，提升效率。
ERP與MES深度互通，資料即時共享，實現「計劃-執行-回饋」閉環，管理層可即時掌握營運動態，支撐精準決策。
雙系統實現產品全流程留痕，滿足客戶稽核；模具全生命週期管控，減少損壞遺失，降低成本。
「鴻特利從原料加工到成品生產實現全鏈條佈局，隨著規模擴大，生產、庫存、成本等管理難題日益凸顯，深受行業痛點困擾。統率ERP+MES一體化系統精準破解了我們的核心難題，實現生產可視化、庫存精細化、協同高效化，大幅提升了產品良率、生產效率和管控精度。統率軟體的專業服務契合我們『品質穩定，客戶滿意』的方針，助力企業降本增效、實現管理升級。未來，我們將持續深化合作，依託數位化系統推動企業高品質發展，不辜負國內外客戶的信賴，打造塑膠製造標竿。」
—— 鴻特利 管理團隊
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