汽車零配件及模具製造行業工序繁雜、品類多樣，兼顧內銷與外銷業務，對生產過程管控、庫存精準度及全流程追溯要求極高。合璧集團深耕行業多年，與統率軟體的合作歷程始於2004年，至今已攜手20年，多年來雙方共同見證彼此的成長與發展，集團先後在中國台北、上海、武漢、東莞、日本等地區陸續成功上線統率ERP、統率WMS、統率MES系統，助力企業在市場競爭中穩步前行。作為合璧集團核心成員，合璧是一家集設計、生產、銷售、服務於一體的電器配套廠商，在熱硬化成型領域積澱深厚，隨著公司規模持續擴大、業務量穩步激增，為進一步完善數位化管控體系，全力打造可視化、透明化、數位化車間，以ERP+MES+WMS一體化數位化系統賦能精密製造，最終實現管理提質、效率提升、合規升級的轉型目標。
合璧主要從事端子台、保險絲座、開關、插座、燈座、空調排水器、汽車零配件等零組件的生產；線束加工及電裝盒組立；精密模具設計、製造，線切割加工及熱硬化性、熱可塑性成型產品的生產。公司在熱硬化成型領域積累了深厚的加工經驗，核心業務聚焦精密模具加工、熱硬化和熱可塑成型，其中空調用接線端子台組件憑藉過硬品質，佔據世界市場份額首位。產品應用場景廣泛，覆蓋家電、汽車、電梯、重工、船舶、航空等多個領域，企業資質完備，先後取得IATF16949汽車管理體系認證及TUV、VDE、CQC、UL等各國產品認證，同時榮獲市級專精特新企業、高新技術企業、區級技術中心、智慧工廠等多項榮譽資質。公司配備全套先進精密加工設備，產品遠銷美國、英國、西班牙等20多個國家和地區，是行業內極具知名度與美譽度的精密電子元件製造標竿企業。
產品品類繁多、工序複雜，涵蓋模具加工、成型、組裝等多個核心環節，且模具精度要求極高（可達頭髮絲的百分之一），傳統人工管控模式難以實現生產全流程追溯，易出現工序遺漏、參數偏差等問題，直接影響產品良率與外銷訂單交付時效，無法匹配企業規模化發展需求。
原材料、在製品、成品及模具品類繁雜，儲存分散，人工記帳模式易造成帳實不符，物料查找、領用效率低下，部分呆滯物料無法及時預警，增加庫存成本；同時重點物料儲存需滿足特定環境要求，傳統管理難以實現精準監控。
銷售、生產、倉庫、財務等各部門資料孤立，各系統獨立運行、介面對接難度大，人工彙總資料繁瑣且易出錯，生產進度與庫存狀態無法即時同步，無法支撐精準排產與經營決策，形成明顯資料孤島。
公司外銷訂單佔比高，國際客戶對生產過程、產品批次追溯的要求極為嚴苛，而傳統管理模式無法實現全流程數位化留痕，難以滿足國際客戶審核及行業合規要求；同時，特殊作業流程採用線下審批方式，流程繁瑣且無法實現合規管控，存在營運風險。
打通銷售、採購、生產、財務全業務鏈路，精準適配內銷、外銷雙業務模式，有效解決業務與財務口徑不統一的痛點，實現訂單管理、精準排產、成本核算、合規管控一體化，完美滿足國際客戶審核要求，同時為MES、WMS後續模組建置提供標準化底層框架，支撐系統協同升級。
呼應合璧集團數位轉型戰略，2024年再次攜手統率啟動MES專案，導入MES系統實現生產全流程管控，打造可視化、透明化、數位化車間，契合上海市級智慧工廠建設要求，實現工序報工、參數監控、品質檢測、異常預警數位化，支援生產過程即時追溯，確保模具精度與產品良率穩定，適配精密製造的高標準要求，同時實現特殊作業線上審批與合規管控。
對原材料、在製品、成品及模具進行儲位化、條碼化管理，實現掃碼入庫、出庫、盤點，支援庫存即時監控、呆滯物料預警及重點物料環境監控，確保帳實相符，提升倉儲作業效率，降低庫存成本。
ERP、MES、WMS三大系統深度互通，核心資料即時共享，打破資料孤島，解決各系統介面對接難題，實現生產進度、庫存狀態、訂單資訊聯動，支撐跨部門高效協同與精準決策，為企業後續數位化模組拓展奠定基礎。
二十年同心同行，合璧集團與統率軟體一路相伴、彼此成就。
從早期 ERP 上線到多地佈局數位化系統，再到如今 ERP+MES+WMS 一體化深度落地，統率始終是合璧數位轉型路上值得信賴的夥伴。面對精密製造的嚴苛要求、外銷市場的高標準，我們依託一體化系統打通全業務鏈路，破解了生產、庫存、資料協同等長期管理痛點，實現了車間透明化、生產精細化、庫存精準化，企業營運效率與綜合競爭力得到顯著提升。
未來，合璧集團將繼續與統率軟體深化合作，持續推進數位化、智慧化升級，以更高品質、更高效率服務全球客戶，共築行業新標竿，共赴高品質發展新征程。
—— 合璧集團 管理團隊
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