网站首頁  | 關於統率  |  統率產品  |  新聞資訊  |  實施服務  |  關於統率  |  產品示範下載  |  首頁輪播  |  內頁輪播  | 聯絡我們
4dhcpmingchen

帝宇集團 & 統率ERP/WMS/MES 數位化管理案例分析

帝宇集團 & 統率 ERP/WMS/MES 數位化管理案例分析
前言

照明配套製造行業工序繁雜、產品品類多元,訂單以外銷為主,涵蓋從核心燈具到塑膠五金、光學部件的全鏈條供給,對多主體協同、生產全流程管控及庫存、訂單追溯的數位化需求尤為迫切。帝宇集團深耕行業二十餘年,旗下匯聚帝宇、上記、傑暉、傑宇四大主體,形成覆蓋應急照明、塑膠五金、光學部件的完整產業鏈佈局——帝宇主营應急照明、日光燈具及電子鎮流器,上記專注塑膠製品與五金配件生產,傑暉聚焦亞克力導光板、燈具面板等光學部件製造,傑宇為集團產業佈局提供配套支撐,各主體協同發力,服務全球歐美澳等地區客戶。為破解集團多主體協同不暢、生產管控不精、庫存與外銷訂單追溯不便等難題,帝宇攜手上線統率ERP+WMS+MES系統,以全流程數位化賦能精密製造,打通從訂單下達、生產執行、庫存管理到訂單追溯的全鏈路,實現集團各主體高效協同、生產精準可控、交付高效合規,為照明配套產業高品質發展注入數位動能。

關於帝宇集團

帝宇集團是製造領域優質企業,深耕照明器具、電子元器件等領域,主营各類照明及配套產品,是集研產銷、進出口於一體的綜合型製造企業。產品遠銷海外,擁有多項專利與完善的品質管理系統,在照明電子製造賽道形成技術與產能雙重核心競爭力。

帝宇集團工廠場景
企業核心痛點
BOX

庫存與成本管控低效

庫存資料更新滯後,物料出入庫缺乏精準追溯,成本核算失準,易出現庫存積壓與成本浪費,影響資金周轉。

¥ $

財務往來核算不精

應收應付帳款依賴人工統計,與業務資料脫節,對帳繁瑣且易出錯,帳款管理與資金流管控缺乏資料支撐。

IN

倉儲收料管理粗放

廠商來料無標準化核驗流程,易出現收錯料、交期異常等問題,物料記錄分散,點收效率低,貨位混亂導致尋料耗時。

車間生產流程脫節

生產投料管控缺失,工序銜接依賴人工溝通,完工記錄滯後,標籤製作與成品入庫流程繁瑣,生產效率難以提升。

資料協同性差

各環節資料孤立,資訊傳遞滯後,管理層無法即時掌握核心經營資訊,決策效率低下。

審批與資訊同步低效

業務單據審批依賴線下簽字,易因跨部門、外出辦公導致流程停滯;業務資訊與審批結果等需人工通知,易遺漏延遲,溝通成本高。

數位化解決方案
ERPWMSMES 一體化 · 業財融合 · 精益倉儲 · 工序透明
統率 ERP:業財一體化管控,實現資料精準核算 + 高效協同

聚焦庫存成本、應收應付、採購入庫、多角貿易(供應商)核心痛點,打造精細化管理體系,實現業財資料即時連動,依託手機簽核、自動郵件優化審批與資訊同步,兼顧常規採購管理與多角貿易場景下的供應商全流程管控。

  • 庫存成本精準管控:打通多環節資料,自動記錄物料出入庫明細,精準歸集成本、更新庫存動態,為庫存優化與成本控制提供資料支撐。
  • 應收應付帳款精細化管理:自動關聯業務單據,即時記錄帳款明細與帳期,採購入庫及多角貿易場景下精準記錄供應商資訊,讓對帳有單可依,解決人工對帳問題。
  • 採購全流程數位化記錄(含多角貿易供應商管理):建立供應商檔案與採購單據體系,覆蓋多角貿易場景下的供應商准入、合作流程、單據流轉等全環節,採購及多角貿易全流程線上化記錄,實現業務可追溯核查,為財務核算與供應商管理提供資料依據。
  • 多角貿易供應商專項管控:針對多角貿易場景,優化供應商管理功能,實現多維度供應商資訊歸檔、合作資質審核、貿易單據連動、帳款結算同步,打通多角貿易各環節與供應商的銜接,規避貿易流程脫節、供應商資訊混亂等問題,提升多角貿易協作效率。
  • 手機簽核高效落地:各類業務單據(含多角貿易相關單據)支援手機端線上簽核,打破線下審批時空壁壘,縮短審批週期。
  • 自動郵件智能同步:系統自動觸發郵件通知並精準推播,涵蓋多角貿易供應商合作節點、單據審批、帳款提醒等關鍵資訊,無需人工溝通,實現資訊同步零遺漏、零延遲,降低跨部門及與供應商的溝通成本。
統率 WMS:精益倉儲管理,實現收料、出庫高效管控

以掃碼防呆、智能管控、高效點收為核心,優化倉儲全流程操作,解決傳統倉儲管理粗放問題。

  • 廠商來料掃碼防呆:為物料賦予專屬條碼,來料掃碼核驗,系統自動校驗物料資訊,從源頭杜絕收錯料問題。
  • 供應商送貨智能管控:系統設定交期與交貨量管控規則,自動識別交貨異常行為,實現供應商送貨標準化管理,優化供應鏈協同。
  • 物料點收與貨位管理優化:相同物料掃碼後自動合併總數,提升點收效率;出庫時系統智能推薦貨位,實現快速尋料與高效出庫,提升倉儲整體營運效率。
統率 MES:車間生產全流程數位化,實現工序高效銜接

聚焦車間生產管控痛點,實現生產全流程數位化管理,打通生產現場資料鏈路。

  • 生產投料精準管控:連動庫存資料,對生產投料標準化管控,精準記錄明細,杜絕物料浪費,實現用料可追溯。
  • 工序銜接自動化:工序完工後系統自動記錄資料、生成工序標籤,實現工序間自動化銜接,減少人工溝通,提升生產流轉效率。
  • 成品入庫高效化:生產完工後系統自動生成成品標籤,貼標後掃碼即可入庫,簡化流程,實現生產與倉儲無縫對接。
應用價值與改善成果
  • 財務核算精準高效,資金流管控能力提升:庫存成本精準核算,解決成本浪費問題;帳款資料即時同步,對帳精準,涵蓋多角貿易供應商帳款結算,帳款回收效率提高,資金周轉與流管控效果優化。
  • 倉儲管理精益化,收料出庫效率提升:來料掃碼從源頭杜絕錯料,交貨異常問題得到控制,物料點收效率大幅提升;貨位智能推薦提升出庫效率,倉儲審批無延遲,營運效率提升且管理成本降低。
  • 車間生產流程閉環,生產效率優化:生產投料管控精準,物料浪費減少;工序自動化銜接解決流程脫節問題,標籤自動生成與掃碼入庫簡化流程,生產效率提升且週期縮短。
  • 全流程資料互聯互通,營運協同效率提升:三大系統深度連動,各環節資料即時同步,涵蓋多角貿易供應商資料與採購、財務資料的連動,審批與資訊同步效率跨越式提升,部門溝通成本及與供應商的協作成本降低,打破資料與流程壁壘。
  • 審批流程全面線上化,辦公效率提升:手機簽核實現業務單據(含多角貿易相關單據)行動化審批,告別線下繁瑣流程,跨部門、外出辦公的審批限制被打破,企業整體辦公效率優化。
  • 資訊同步零遺漏零延遲,異常回應速度提升:自動郵件實現關鍵業務節點、異常情況及多角貿易供應商合作相關資訊的智能推播,確保負責人及時掌握資訊,避免問題擴大,提升異常問題處理效率。
  • 決策實現資料驅動,為企業發展賦能:系統自動生成多維度分析報表,涵蓋多角貿易供應商合作、採購成本、帳款流轉等核心資料,管理層可多終端即時掌握核心經營資訊,決策從經驗判斷轉向資料驅動,為企業業務拓展及多角貿易佈局提供數位化支撐。
客戶寄語

「帝宇集團的發展始終追求管理效率與產品品質,業務規模擴大後,傳統管理模式的痛點越發凸顯,各環節管理及審批、資訊同步效率成為發展關鍵。此次與統率軟體合作,上線一體化系統並落地手機簽核、自動郵件功能,體驗效果極佳,不僅實現財務環節精準核算、倉儲精益管理與生產全流程數位化管控,還徹底解決線下審批與人工資訊同步的難題。三大系統與高效功能的深度融合,打通了企業資料與流程壁壘,實現生產、倉儲、財務一體化高效營運。未來將繼續深化數位化系統應用,深挖功能價值,以精細化管理與高效生產提升核心競爭力,在行業中穩步前行、再創佳績。」

—— 帝宇集團 管理團隊


電話

熱線電話

02-29108330

微信

QR 圖碼

個人微信號

QR 圖碼

微信小程式

QR 圖碼

微信公眾號