照明配套製造行業工序繁雜、產品品類多元,訂單以外銷為主,涵蓋從核心燈具到塑膠五金、光學部件的全鏈條供給,對多主體協同、生產全流程管控及庫存、訂單追溯的數位化需求尤為迫切。帝宇集團深耕行業二十餘年,旗下匯聚帝宇、上記、傑暉、傑宇四大主體,形成覆蓋應急照明、塑膠五金、光學部件的完整產業鏈佈局——帝宇主营應急照明、日光燈具及電子鎮流器,上記專注塑膠製品與五金配件生產,傑暉聚焦亞克力導光板、燈具面板等光學部件製造,傑宇為集團產業佈局提供配套支撐,各主體協同發力,服務全球歐美澳等地區客戶。為破解集團多主體協同不暢、生產管控不精、庫存與外銷訂單追溯不便等難題,帝宇攜手上線統率ERP+WMS+MES系統,以全流程數位化賦能精密製造,打通從訂單下達、生產執行、庫存管理到訂單追溯的全鏈路,實現集團各主體高效協同、生產精準可控、交付高效合規,為照明配套產業高品質發展注入數位動能。
帝宇集團是製造領域優質企業,深耕照明器具、電子元器件等領域,主营各類照明及配套產品,是集研產銷、進出口於一體的綜合型製造企業。產品遠銷海外,擁有多項專利與完善的品質管理系統,在照明電子製造賽道形成技術與產能雙重核心競爭力。
庫存資料更新滯後,物料出入庫缺乏精準追溯,成本核算失準,易出現庫存積壓與成本浪費,影響資金周轉。
應收應付帳款依賴人工統計,與業務資料脫節,對帳繁瑣且易出錯,帳款管理與資金流管控缺乏資料支撐。
廠商來料無標準化核驗流程,易出現收錯料、交期異常等問題,物料記錄分散,點收效率低,貨位混亂導致尋料耗時。
生產投料管控缺失,工序銜接依賴人工溝通,完工記錄滯後,標籤製作與成品入庫流程繁瑣,生產效率難以提升。
各環節資料孤立,資訊傳遞滯後,管理層無法即時掌握核心經營資訊,決策效率低下。
業務單據審批依賴線下簽字,易因跨部門、外出辦公導致流程停滯;業務資訊與審批結果等需人工通知,易遺漏延遲,溝通成本高。
聚焦庫存成本、應收應付、採購入庫、多角貿易(供應商)核心痛點,打造精細化管理體系,實現業財資料即時連動,依託手機簽核、自動郵件優化審批與資訊同步,兼顧常規採購管理與多角貿易場景下的供應商全流程管控。
以掃碼防呆、智能管控、高效點收為核心,優化倉儲全流程操作,解決傳統倉儲管理粗放問題。
聚焦車間生產管控痛點,實現生產全流程數位化管理,打通生產現場資料鏈路。
「帝宇集團的發展始終追求管理效率與產品品質,業務規模擴大後,傳統管理模式的痛點越發凸顯,各環節管理及審批、資訊同步效率成為發展關鍵。此次與統率軟體合作,上線一體化系統並落地手機簽核、自動郵件功能,體驗效果極佳,不僅實現財務環節精準核算、倉儲精益管理與生產全流程數位化管控,還徹底解決線下審批與人工資訊同步的難題。三大系統與高效功能的深度融合,打通了企業資料與流程壁壘,實現生產、倉儲、財務一體化高效營運。未來將繼續深化數位化系統應用,深挖功能價值,以精細化管理與高效生產提升核心競爭力,在行業中穩步前行、再創佳績。」
—— 帝宇集團 管理團隊
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