電子製造行業製程繁雜、客供料佔比高，對物料管控、生產過程、品質追溯的精細化與標準化要求嚴苛。京粦深耕電子製造領域，為破解客供料管理混亂、製程管控不精、多客戶協同效率低等核心難題，攜手上線 WMS+MES 一體化系統，以數位化打通物料管理與生產製造全鏈路，實現從來料管控到成品交付的全流程精準管控，賦能企業高效對接多品牌客戶，築牢高品質生產根基。
京粦專注電子元器件研發與製造，深耕行業多年，憑藉過硬的生產實力與品控標準，深度服務長虹、創維、華碩、大趨等知名企業，生產原料均為客供料，生產環節涵蓋貼片、焊接、檢測、組裝、產測等多道核心工序，對物料精準投料、濕敏元件專業管控、產品全流程追溯有著極高標準，具備成熟的多客戶訂單交付能力，數位化升級需求迫切且明確。
所有原料由客戶提供，長虹、創維、華碩等不同客戶二維碼格式、內容不統一，來料批次、客戶、數量等資訊無統一記錄，易出現物料混淆、資訊缺失問題。
產線、站點、工單與物料匹配度低，無法按線、料、站、工單精準投料，錯料、漏料頻發，影響多客戶訂單交付進度。
生產涉及濕敏元件，無專業管控機制，失效節點無法預判，烘烤時間把控不精準，易導致物料失效、產品不良，影響客戶品控驗收。
鋼網、錫膏、飛達、料口等生產要素無標準化管控，各工序、材料、產品過站無嚴格審核標準，製程一致性難以保證，難以匹配多客戶品質要求。
抽檢、巡檢、全檢無時間節點與標準管控，未按要求檢驗時無預警措施，問題產品易流入下道工序，品質把控被動，增加客訴風險。
無產品唯一標識，裝箱數量、序號管控混亂，SN、MAC 綁定不規範，維修、返線等環節資訊無記錄，全生命週期追溯難，無法滿足客戶審核要求。
物料、生產、品質資料相互孤立，與各客戶系統對接不暢，無法即時同步資料，難以支撐多客戶訂單排產決策與審核需求。
實現來料轉碼，為不同客戶格式的客供料精準記錄批次、客戶、數量並賦予唯一碼；搭建濕敏元件專屬管理模組，即時監控失效節點、精準控制烘烤時間；基於唯一物料碼，按線、料、站、工單精準投料，源頭把控物料管理。
對鋼網、錫膏、飛達、料口等生產要素數位化管控，設定統一且適配多客戶要求的工序、材料、產品過站審核標準；涵蓋產測、維修、返線、標籤列印全環節，規範 SN、MAC 綁定流程，實現生產製程標準化。
MES 按時間節點自動觸發抽檢、巡檢、全檢任務，未檢驗則系統自動預警並強制停線；為每個產品賦予唯一碼，精準控制裝箱數量、序號，保障品質全鏈路可追溯。
打通 WMS 與 MES 資料鏈路，物料、生產、品質資料即時共享；完成與長虹、創維等客戶系統無縫對接，消除資料孤島，支撐多客戶訂單精準排產與交付決策。
「京粦深耕電子製造領域，原料全客供、服務多客戶、品質要求高是我們的核心生產特點，傳統管理模式早已無法適配企業發展與客戶需求。WMS+MES 一體化系統的上線，完美破解了客供料轉碼、精準投料、濕敏元件管控等核心難題，實現了物料管理與生產製程的全維度數位化管控，還完成了與長虹、創維、華碩、大趨等客戶系統的高效對接，讓生產全鏈路可管、可控、可追溯。未來我們將持續深化系統應用，以數位化持續優化生產流程，不斷提升企業核心競爭力，為各合作夥伴提供更優質的產品與更高效的交付服務。」
—— 京粦 管理團隊
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